2025.12.24.
/3D printing, Bed leveling, making bed mesh/
Sok hiba lehet a 3D nyomtatáskor, de relatív kevés olyan hiba van, ami alapvetően teszi lehetetlenné egy tárgy elkészítését. Ez a hiba az első réteg hibája (más alapvető hiba ami épp eszembe jut, a túlzott tárgyhűtés és a nem megfelő, általában túl alacsony extrudálási hőfok).
Az első réteg alapvetően 3 féle lehet.
- Túl vékony. Ennek jele extrém esetben, ha a fúvóka belekarcol a tárgylemezbe, de gyakrabban az látható, hogy az összefüggő felületeken, a nyomtatott filament nem fért be a fúvóka alá, mintegy túlcsordul és két oldalon a szintből kitüremkedő anyagcsík keletkezik minden nyomatcsík mellett. Ennek eredménye, hogy a réteg felett anyagkitüremkedések lesznek, részben csíkok, részben bőrősödés szerű anyagkitüremkedések, anyag szigetek formájában. Ez nagy összefűggő első réteg nyomtatásakor kritikus, kisebb tapadó felület esetén egy ideig tolerálható. Ez nagy összefűggő felület esetén a következő szint nyomtatásakor és fej mozgatáskor olyan anyag leválásokat eredményezhet, hogy akár feketebors, vagy zöldborsó méretű sokszor kötött filament rögök keletkeznek, ami akár a fejet is elakaszthatják, ezáltal réteg elcsúszást okozhatnak. Ha ezt az első réteg nyomtatásakor észrevesszük, a Z offset növelésével tudjuk korrigálni. Ráadásul extrém esetben, hiába nem karcol bele a fúvóka az asztalba, olyan vékony filament felület keletkezhez, amit nem lehet hagyományos módszerekkel eltávolítani. Ilyenkor elterjedt módszer, hogy az egész nyomtatóágyra egy 2 réteg vastagságú felületet nyomtatunk, a letapadt filament anyagából, amihez a leragadt anyag hozzátapad, és vele együtt lejön.
- Túl vastag. Ennyek jele, hogy a filament meg sem tapad az asztalon, vagy ha meg is tapad, de az egymás mellett lévő szálak nem, vagy nem eléggé erősen tapadnak össze. Ezt a a Z offset csökkentésével tudjuk korrigálni.
- Megfelelő első réteg. Nagy felületek nyomtatása esetén sem keletkeznek bőrös szigetek, méginkább filament rögök a nyomtatás során és a extrudált filament csíkok hézagmentesen, jól tapadnak egymáshoz. Ez a megfelelő tárgytapadáshoz is elengedhetetlen.
Erről találtam egy hasonló összefoglaló ábrát itt.
Az első réteg homogenitása a teljes tárgyasztalon lényegében lehetetlen, mert a nyomtatók mechanikája nem ideális. A nyomtató ágy sem sík, főleg a hőfüggése miatt nem állandó, vetemedik és a nyomtató csapágyainak is van kottyanása, a lineráis sineknek is nonlinearitása. Ennek okán, azt a megoldást alkalmazzák a nyomtatók, hogy készítenek egy ágyhálót /bed leveling, bed mesh (magyarázó videó magyarul és angol nyelven.)/ amiben előzetesen felméri a nyomtató az ágy felületét, elmenti a memóriájába és matematikai módszerekkel a fej mozgását nyomtatáskor úgy korrigálja, hogy kövesse a felület nonlinearitását. Ezt a letapogatást célszerű minden nyomtatás előtt elvégezni, ugyanazon a hőmérsékleten, mint amin az asztalfűtés a nyomtatás alatt menni fog.
Ha mindezt megtettük, akkor se biztos a siker, ugyanis igénytelenebb nyomtatók esetében a tárgyasztal felületén ahőfok nem egyenletes. Főleg hideg környezetben. Általában van középen egy tenyérnyi felület, ahol rendben, de a szélein, főleg a sarkokban akár 20C fokkal alacsonyabb lehet a hőmérséklet. Ezt pedig a filament már nem viseli el. Nem fog a sarkokon megtapadni, hiába megfelelő az első layer és a z offset.